L-iskambjatur tas-sħana tal-pjanċa huwa tagħmir ta 'skambju tas-sħana effiċjenti ħafna u kompatt, użat ħafna fit-tisħin, it-tkessiħ, l-evaporazzjoni, il-kondensazzjoni u proċessi oħra. Tikkonsisti f'serje ta 'pjanċi tal-metall, li jiffurmaw kanal tal-fluss bejn il-pjanċi, sabiex il-fluwidi sħan u kesħin fil-fluss imqassam bejn il-pjanċi, permezz tal-pjanċi għall-iskambju tas-sħana.
Il-komponent ewlieni tal-iskambjatur tas-sħana tal-pjanċa huwa l-pjanċa, u l-ipproċessar tiegħu għandu impatt importanti fuq il-prestazzjoni u l-ħajja tal-iskambjatur tas-sħana. Dan l-artikolu se jintroduċi l-ipproċessar tal-pjanċa tal-iskambjatur tas-sħana tal-pjanċa fid-dettall.
01
Preparazzjoni tal-materja prima
Il-materja prima tal-pjanċa tal-iskambjatur tas-sħana tal-pjanċa hija prinċipalment azzar li ma jissaddadx, titanju, ram, nikil u materjali oħra tal-metall. Dawn il-materjali tal-metall għandhom konduttività termali tajba u reżistenza għall-korrużjoni, biex jilħqu l-iskambjatur tas-sħana f'kundizzjonijiet tax-xogħol differenti. Qabel l-ipproċessar tal-pjanċa, il-materja prima jeħtieġ li tiġi spezzjonata biex jiġi żgurat li l-kompożizzjoni kimika tagħhom, il-proprjetajiet mekkaniċi u indikaturi oħra jissodisfaw ir-rekwiżiti standard.
02
Qtugħ
Skont il-parametri tad-disinn tal-iskambjatur tas-sħana, il-materja prima tinqata '. Metodi ta 'qtugħ jinkludu shearing, qtugħ tal-plażma, qtugħ bil-lejżer u l-bqija. Shearing huwa adattat għal ħxuna iżgħar tal-pjanċa, qtugħ tal-plażma u qtugħ bil-lejżer huwa adattat għal ħxuna akbar jew rekwiżiti ta 'forma speċjali tal-pjanċa. Meta taqta 'l-materjal, tiżgura l-flatness u l-eżattezza dimensjonali tal-wiċċ tat-tqattigħ biex tevita burrs u deformazzjoni.
03
Disinn tal-moffa
Il-forma u d-daqs tal-folja tal-iskambjatur tas-sħana tal-pjanċa huma determinati skont ir-rekwiżiti tad-disinn tal-iskambjatur tas-sħana. Sabiex tiġi żgurata l-kwalità tal-produzzjoni tal-massa u l-effiċjenza tal-folja tal-pjanċa, jeħtieġ li tiġi ddisinjata moffa speċjali. Id-disinn tal-moffa għandu jqis il-forma tar-runner tal-pjanċa, l-ispazjar bejn il-pjanċi, is-saħħa u l-ebusija tal-pjanċa u fatturi oħra. Il-materjal tal-moffa ġeneralment jintgħażel bħala azzar tal-moffa jew liga iebsa, li għandha ebusija għolja u reżistenza għall-ilbies.
04
Ittimbrar tal-iffurmar
Il-folja maqtugħa titqiegħed fuq il-moffa, u l-folja tiġi ttimbrata u ffurmata mill-istampa. Fil-proċess tal-ittimbrar u l-iffurmar, il-pressjoni u l-veloċità għandhom jiġu kkontrollati biex tiġi żgurata l-eżattezza tal-forma u d-daqs tal-folja. Wara l-ittimbrar u l-iffurmar, il-wiċċ tal-folja jista 'jipproduċi grif, ħofor u difetti oħra, li jeħtieġ li jiġu xkatlati u illustrati.
05
Iwweldjar
Għal xi forom jew daqsijiet speċjali ta 'pjanċi, jista' jkun meħtieġ li tgħaqqadhom flimkien bl-iwweldjar. Il-metodi tal-iwweldjar jinkludu l-iwweldjar bl-ark tal-argon, l-iwweldjar tar-reżistenza u l-iwweldjar bil-lejżer. Waqt l-iwweldjar, huwa meħtieġ li tiġi żgurata l-kwalità tal-iwweldjar u l-prestazzjoni tas-siġillar tal-weldjatura biex jiġu evitati difetti bħal porożità u xquq. Wara l-iwweldjar, il-ħjata ta 'l-iwweldjar jeħtieġ li tkun mitħuna u illustrata biex tagħmilha ċatta u lixxa mal-wiċċ tal-pjanċa.
06
Tindif
Il-pjanċa tista 'tkun ikkontaminata b'żejt, trab u impuritajiet oħra waqt l-ipproċessar, li taffettwa l-prestazzjoni tal-iskambjatur tas-sħana. Għalhekk, fl-ipproċessar tal-pjanċa jitlesta, il-ħtieġa għat-tindif. Il-metodi tat-tindif jinkludu tindif ultrasoniku, tindif bl-isprej u l-bqija. Wara t-tindif, il-pjanċa għandha titnixxef biex tevita residwu ta 'umdità.
07
Spezzjoni
Wara li jitlesta l-ipproċessar tal-pjanċa, il-pjanċa teħtieġ li tiġi spezzjonata biex tiżgura li l-kwalità tagħha tissodisfa r-rekwiżiti standard. Oġġetti ta 'spezzjoni jinkludu preċiżjoni dimensjonali, preċiżjoni tal-forma, kwalità tal-wiċċ, kwalità tal-iwweldjar u l-bqija. Għall-pjanċa mhux kwalifikata, għandha tiġi rritornata għat-tiswija jew skrappjata fil-ħin.
08
Assemblea
Pjanċi kwalifikati se jiġu mmuntati skont ir-rekwiżiti tad-disinn tal-iskambjatur tas-sħana. Assemblaġġ, biex jiġi żgurat li l-ispazjar u l-angolu bejn il-pjanċa jkunu preċiżi, biex tevita t-tfixkil u l-allinjament ħażin. Wara li titlesta l-assemblaġġ, l-iskambjatur tas-sħana għandu jkun test tal-pressjoni u test tat-tnixxija biex jiżgura li l-prestazzjoni tas-siġillar tiegħu tkun tajba.
09
Pittura
Sabiex tittejjeb ir-reżistenza għall-korrużjoni tal-pjanċa tal-iskambjatur tas-sħana tal-pjanċa, il-pjanċa jeħtieġ li tkun miżbugħa. Metodi ta 'kisi jinkludu bexx, elettroforesi, kisi bil-vakwu u l-bqija. Kisi biex jiżgura li l-kisja tkun uniformi, densa, biex tevita bżieżaq, tqattigħ u difetti oħra.
10
Ippakkjar
Ippakkja l-folja miksija għall-kunsinna. L-imballaġġ għandu jieħu miżuri kontra l-umdità, kontra x-xokk, kontra l-grif u oħrajn biex jiżgura li l-pjanċa ma ssirx ħsara fil-proċess tat-trasport.
Fil-qosor, l-ipproċessar tal-pjanċa tal-iskambjatur tas-sħana tal-pjanċa jinkludi preparazzjoni tal-materja prima, qtugħ u ħatt, disinn tal-moffa, stampar u formazzjoni, iwweldjar, tindif, spezzjoni, assemblaġġ, pittura u ippakkjar. Dawn ir-rabtiet huma interrelatati, u problemi fi kwalunkwe rabta waħda jistgħu jaffettwaw il-prestazzjoni u l-ħajja tal-iskambjatur tas-sħana. Għalhekk, fil-proċess tal-ipproċessar tal-pjanċa, il-kwalità ta 'kull rabta għandha tkun ikkontrollata b'mod strett biex tiżgura t-tħaddim normali tal-iskambjatur tas-sħana.
