L-erja trasversali taċ-ċirkolazzjoni tal-iskambjatur tas-sħana tal-pjanċa hija żgħira, bħal manutenzjoni mhux f'waqtha, manutenzjoni, hemm riskju ta 'imblukkar ikkawżat minn skalar, li jaffettwa s-sigurtà tat-tagħmir u l-użu normali. L-installazzjoni u l-manutenzjoni korretti huma parti importanti biex tiġi żgurata sistema ta 'tisħin sigura u effiċjenti.
In-numru ta 'pjanċi ta' l-iskambjatur tas-sħana, u biex tnaddaf biċċa biċċa, kollha mibdula b'pads ġodda, sabiex ir-reviżjoni ġeneralment tintuża kollha kemm hi biex tneħħi l-post ta 'installazzjoni, f'post xieraq biex tiżżarma r-reviżjoni. Qabel iż-żarmar, il-valv tad-dħul tal-midja se jingħalaq, u l-ewwel għandu jagħlaq in-naħa ta 'pressjoni għolja tal-valv, u mbagħad jagħlaq il-valv tal-esportazzjoni, sabiex l-iskambjatur tas-sħana jiksaħ bil-mod sa 40 grad wara l-iskariku, u mbagħad neħħi l-konnessi pipeline, l-irfigħ ġenerali sabiex iwettqu.
Is-sistema tal-gass, pressjoni, temperatura u parametri oħra biex jissodisfaw ir-rekwiżiti ta 'manutenzjoni qabel ma jidħlu fil-kostruzzjoni tas-sit. Ir-riċevitur jitneħħa l-ewwel, imbagħad il-boltijiet tal-iffissar jinħallu fid-direzzjoni djagonali min-naħa tagħhom. Fil-proċess taż-żarmar, il-pjanċa tal-pressjoni mobbli għandha tiġi mċaqalqa b'mhux aktar minn 10mm fid-direzzjoni tal-wisa 'u mhux aktar minn 25mm fid-direzzjoni vertikali, dejjem iżżomm il-pjanċa tal-pressjoni mobbli bażikament fi stat parallel ta' moviment. Neħħi l-pjanċa, sabiex il-pjanċa mal-ġenb tal-inklinazzjoni 15 grad -20 grad , sa ftit lift jista 'jitneħħa, m'għandux ikun sfurzat biex tneħħi l-kanal tal-pożizzjonament ta' fuq biex tevita deformazzjoni jew ħsara, u mbagħad skond għall-ordni ta 'installazzjoni tal-blokk sabiex tikkodifika.
Iċċekkja l-pjanċa tal-iskambjatur tas-sħana, il-pjanċa għandha tkun ħielsa minn xquq, grif, deformazzjoni u difetti oħra, devjazzjoni irregolari tal-ħxuna tal-pjanċa m'għandhiex taqbeż il-5 fil-mija, il-perimetru tal-pjanċa għandu jkun lixx u ċatt, il-forma tal-kanal tas-siġillar għandha tkun skond ir-rekwiżiti tad-disinji, il-fond tad-devjazzjoni permissibbli ta '0.1mm, il-wiċċ tas-siġillar mhux permess li jkollu ħotob, titkemmex, distorsjoni, grif u difetti oħra li jaffettwaw il-prestazzjoni tas-siġillar, il-fond tad-devjazzjoni permissibbli tal-korrugazzjoni tal-pjanċa ± 0.2mm, l-irregolarità m'għandhiex L-irregolarità m'għandhiex tkun akbar minn 1 fil-mija . Għal pjanċi mtaqqba, l-iwweldjar bl-ark tal-idroġenu jista 'jintuża biex isewwihom u jċatthom. Għal deformazzjonijiet serji, mudelli tal-aluminju jew tar-ram jistgħu jintużaw għall-korrezzjoni. Jekk dawn id-difetti ma jistgħux jiġu ttrattati, il-pjanċi jistgħu jiġġeddu jew jitnaqqsu biss.
Neħħi s-siegla l-qadima l-ewwel. Saħħan arja sħuna elettrika f'id waħda tul il-qiegħ tal-kanal tas-siġillar u, meta l-adeżiv ikun irattab bis-sħana, iġbed il-kuxxinett 'l fuq b'id l-oħra u qaxxar bil-mod. Torċa tal-gass tista 'tintuża wkoll għat-tisħin, iżda l-fjamma għandha tiġi kkontrollata b'mod strett sa distanza ta' 10-15ċm sal-qiegħ tal-folja, aktar u aktar għal folji ta 'liga tal-aluminju. It-tisħin bi fjamma tal-aċetilena huwa pprojbit taħt kwalunkwe ċirkostanza. Wara t-tneħħija tas-siegla, il-kolla residwa fil-kanal tas-siġillar tista 'titneħħa billi tuża dijametru ta' 40-50 mm, rota tal-wajer tal-istainless steel wiesgħa 8-10 mm immuntata fuq grinder tanġenzjali biex itħan il-kolla residwa u tiżgura kanal tas-siġillar nadif.
Qabel ma tgħaqqad il-pjanċa, imbotta l-pjanċa tal-pressjoni mobbli għal tarf wieħed, naddaf in-naħa ta 'ġewwa tal-pjanċa tal-pressjoni fissa u l-pjanċa tal-pressjoni mobbli u l-ħalq tal-pajp, u l-ewwelnett żid il-kmiem tal-gomma tal-ħalq tal-pajp u ċ-ċirku ta' appoġġ tal-kmiem tal-gomma. Meta tinstalla l-pjanċa, skont il-kombinazzjoni tal-proċess, l-ewwel biċċa mingħajr il-kuxxinett tal-gomma se tiffaċċja l-pjanċa tal-pressjoni fissa, u mbagħad il-pjanċi kollha jiġu mdendla fl-ordni skond l-ordni ta 'ABAB. Wara li l-pjanċi kollha jkunu ġew imdendla, il-pjanċa tal-pressjoni mobbli hija mbuttata flimkien u s-6 boltijiet twal huma mwaħħla u ssikkati. Matul dan il-proċess, il-platen mobbli għandu jinżamm miexi b'mod parallel. Meta l-boltijiet jiġu ssikkati, id-devjazzjoni tat-tul tal-munzell tal-pjanċi "A" imkejla fil-boltijiet ta 'ħdejha m'għandhiex taqbeż l-istandard li ġej: meta A<1000mm, not more than 1mm; when A>1000mm, mhux aktar minn 2mm, u d-devjazzjoni tat-tul tal-munzell tal-pjanċa bejn il-boltijiet m'għandhiex tkun akbar minn 0.5 fil-mija A.
